Witte van Moort B.V. hat als „Alleskönner“ in der Blechbearbeitung in eine 1500 t hydraulische Schuler-Presse mit Automatisierung in Form von 4 hängenden ABB-Robotern investiert, die je 120 kg Material handeln können. Die Tischabmessung beträgt 4500 x 2500 mm. Der Hub beträgt 1400 mm. Im Untertisch befindet sich ein dreiteiliger Niederhaltertisch, der sowohl unabhängig als auch simultan funktionieren kann. Jeder der 3 Niederhaltertische hat eine Druckleistung von 400 t, sodass die gesamte Niederhalterkraft 1200 t beträgt.

Die Presse ist mit 4 Motoren ausgestattet, die je eine hydraulische Pumpe antreiben.
Diese Motoren bzw. Pumpen werden automatisch je nach der erforderlichen Leistung eingeschaltet.

Leistungsstufe 1 bis 2900 kN
Leistungsstufe 2 bis 5800 kN
Leistungsstufe 3 bis 7500 kN
Leistungsstufe 4 bis 15000 kN

Die Umschaltung erfolgt automatisch und dynamisch. Vor dem Rücklauf des Obergesenks ist ein Stickstoffpuffersystem angebracht, das den Stickstoff während des Arbeitshubs komprimiert; dadurch wird beim Aufwärtshub der Presse viel weniger zusätzliche Energie benötigt, sodass große umwelttechnische Vorteile erzielt werden.

Im Obergesenk ist ein Niederhalterkissen mit einer Leistung von 2500 kN angebracht, sodass die Presse wenn nötig doppelt wirkend funktionieren kann. Das Obergesenk der Presse ist mit einer Parallelregelung ausgestattet, sodass es nicht nötig ist, die Tiefziehbewegung in der Mitte auszuführen.
Jede der 3 Niederhaltertische hat eine Parallelregelung, sodass sie exzentrisch belastet werden können. Für Witte van Moort B.V. als universellen Zulieferbetrieb ist es wichtig, dass die Presse so flexibel ausgeführt ist. Das ist der Grund für all diese Sonderfunktionen.

Die Presse ist mit 2 ausfahrbaren Tischen in T-Track ausgestattet, sodass während der Produktion der folgende Werkzeugsatz auf dem außen stehenden Tisch eingestellt werden kann. Dadurch erfordert das Umstellen nur wenige Minuten.

Zur Automatisierung der Produktbearbeitung ist die Presse mit 4 hängenden Robotern ausgestattet, die sowohl einzeln als auch parallel als Transfer funktionieren können.

Die Ausführung mit 4 hängenden Robotern hat den Vorteil, dass die Bewegungen der Roboter immer in einer geraden Linie erfolgen (der kürzeste Weg).

Dass sich die 4 Roboter gleichzeitig bewegen, ohne sich zu berühren, ist ein weiterer Vorteil. Dadurch erfolgt das Einlegen, Durchlegen und Herausnehmen in möglichst kurzer Zeit.

Einer der 4 Roboter legt das verarbeitete Produkt auf ein Fließband oder packt das Produkt in die Verpackung.

Auf dieser Presse von 4,5 m Breite und einem dreiteiligen Niederhaltertisch können Produkte, die mehrere Bearbeitungen benötigen, in einem Durchgang verarbeitet werden. Dies ist eine Bedingung für die „Lean-Produktion“ mit einer sehr kurzen Zykluszeit.

Alles in allem handelt es sich dabei um ein System, das sich für die Bearbeitung mittelgroßer Serien sehr flexibel und schnell auf umstellen lässt.